以前硅片尺寸是統(tǒng)一的156毫米，行業(yè)內(nèi)企業(yè)都執(zhí)行這一標準，歸一化的標準有利于行業(yè)成本的降低，近些年隨著單多晶競爭趨于激烈，156.75、157.25、157.4、157.75、158.75、161.7甚至還有166.7等多種規(guī)格。而且不同邊長的硅片對應多種尺寸的導角、多種尺寸的組件版型。復雜而不統(tǒng)一的規(guī)格型號增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本、企業(yè)間的交流成本以及電站業(yè)主的設計成本。由于各自為戰(zhàn)的硅片標準帶來諸多生產(chǎn)、交流成本，不符合光伏平價化的大趨勢，所以行業(yè)需要一個新的、統(tǒng)一的硅片尺寸標準來消除上述成本，不同規(guī)格對應不同成本也有不同的收益，不同企業(yè)生產(chǎn)設備不同，對新的規(guī)格尺寸適應能力也不一樣，下面江蘇太陽能光伏組件廠家?guī)Т蠹以敿毩私庀聠尉Ч柘盗刑柲芄夥M件大尺寸有什么好處！

一、硅片大尺寸會帶來哪些好處?

由于一些企業(yè)初硅片大尺寸化的原因是：單多晶激烈的競爭和為了滿足領(lǐng)跑者的功率要求，所以“硅片大尺寸化”被一些朋友扣上了“投機取巧”這個不太光彩的帽子。然而實際上硅片大尺寸化有其現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。

1、電池片生產(chǎn)線產(chǎn)能是按照“通量”來計算的，例如新一代的電池片生產(chǎn)線每小時可印刷5500片電池，生產(chǎn)節(jié)拍是按照1.3秒/張×2(雙軌設備)來計算的，在生產(chǎn)設備允許的范圍內(nèi)，更大的硅片尺寸意味著更大功率的電池產(chǎn)出，雖然單條生產(chǎn)線的出片量還是一定的，但是單張電池片的功率提高了。雖然單張電池片上所要攤銷的人力、折舊等消耗還是一致的，但是單瓦的攤銷更低了。

2、組件環(huán)節(jié)也是同樣，串焊機和層壓設備也是按照“量”來的，在生產(chǎn)設備允許的范圍內(nèi)，更大的硅片、電池片意味著更高的生產(chǎn)效率。

3、老一代生產(chǎn)設備精度不夠高，在標準制定時電池片之間留有更大的空隙為精度不夠高的設備留下足夠的容錯空間。隨著以先導智能、捷佳偉創(chuàng)為代表的一系列優(yōu)秀的電池設備、組件設備生產(chǎn)商供應一代又一代更加廉價、高精度的設備后，我們需要的容錯空間更小，電池片之間的縫隙可以減小，隆基股份推出的M2尺寸規(guī)格(硅片尺寸由原156mm改為156.75mm)就是通過縮小電池片間縫隙、沒有改動組件尺寸的情況下實現(xiàn)的，這等效于單位組件面積內(nèi)功率提升。這個方面的潛力挖掘似乎還沒有到頭，晶澳太陽能近期在不改變組件尺寸的前提下把硅片尺寸做到了157.4mm。

通過以上幾個方面例子我們發(fā)現(xiàn)，硅片大尺寸化絕非投機取巧，經(jīng)過測算，在不明顯增加電池環(huán)節(jié)成本、不明顯改變下游組件尺寸、不增加下游電站建設成本的情況下，通過改善硅片尺寸化可以使組件功率提升1~3%(不同硅片規(guī)格對應不同提升幅度)，雖然這個提升微不足道，但在電池片效率提升越來越難得情況下，硅片大尺寸化勢在必行，從這些角度上看，一定程度內(nèi)的大尺寸化是挖掘現(xiàn)有設備潛力的“微創(chuàng)新”。